सीएनसी प्रेस ब्रेक शीट मेटल प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसकी कार्य सटीकता सीधे वर्कपीस की झुकने की सटीकता को प्रभावित करती है। वर्कपीस झुकने की प्रक्रिया के दौरान सीएनसी प्रेस ब्रेक में मुआवजा प्रणाली क्यों जोड़ें, क्योंकि स्लाइडर के दोनों सिरों पर अधिकतम बल लगाया जाता है और शीट झुकने के दौरान प्रतिक्रिया बल स्लाइडर की निचली सतह पर अवतल विरूपण का कारण बनता है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक को मुआवजा प्रणाली जोड़ने की आवश्यकता क्यों है?

स्लाइडर विरूपण के प्रतिकूल प्रभावों को खत्म करने के लिए, स्लाइडर के विक्षेपण विरूपण की भरपाई करना आवश्यक है। सामान्य मुआवजे के तरीकों में हाइड्रोलिक मुआवजा और यांत्रिक मुआवजा शामिल हैं, जो मशीन टूल स्लाइडर के विरूपण को ऑफसेट करने, मशीनिंग संयुक्त सतह की सटीकता सुनिश्चित करने और सटीकता में सुधार करने के लिए मुआवजा कार्यक्षेत्र के बीच में ऊपर की ओर लोचदार विरूपण उत्पन्न करते हैं। वर्कपीस. वर्तमान में, प्रमुख विदेशी मशीन टूल निर्माता यांत्रिक क्षतिपूर्ति उपकरणों का उपयोग करते हैं; घरेलू निर्माता वास्तविक स्थिति के आधार पर उचित मुआवजे के तरीकों का चयन करेंगे।

दो मुआवज़ा विधियों का परिचय

हाइड्रोलिक मुआवजा विधि

वर्कटेबल का हाइड्रोलिक स्वचालित विक्षेपण मुआवजा तंत्र निचले वर्कटेबल में स्थापित तेल सिलेंडरों के एक सेट से बना है। प्रत्येक क्षतिपूर्ति सिलेंडर की स्थिति और आकार स्लाइडर के विक्षेपण क्षतिपूर्ति वक्र और कार्य तालिका के परिमित तत्व विश्लेषण के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। तटस्थ प्लेट के फलाव की भरपाई के लिए सामने, मध्य और पीछे की तीन ऊर्ध्वाधर प्लेटों के बीच सापेक्ष विस्थापन के माध्यम से हाइड्रोलिक मुआवजा प्राप्त किया जाता है। इसका सिद्धांत स्टील प्लेट के लोचदार विरूपण के माध्यम से फलाव प्राप्त करना है, इसलिए इसकी क्षतिपूर्ति राशि को कार्यक्षेत्र की लोचदार सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है।

यांत्रिक क्षतिपूर्ति विधि

यांत्रिक मुआवजा झुकी हुई सतहों के साथ उत्तल पच्चर ब्लॉकों के एक सेट से बना है, जिनमें से प्रत्येक को स्लाइडर के विक्षेपण वक्र और वर्कटेबल परिमित तत्व विश्लेषण के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। सीएनसी प्रणाली वर्कपीस के झुकने के दौरान लोड बल के परिमाण के आधार पर आवश्यक मुआवजे की राशि की गणना करती है (जो स्लाइडर और वर्कटेबल वर्टिकल प्लेट के विक्षेपण विरूपण का कारण बनेगी), उभरे हुए पच्चर ब्लॉक के सापेक्ष आंदोलन को स्वचालित रूप से नियंत्रित करती है, और प्रभावी ढंग से स्लाइडर और वर्कटेबल वर्टिकल प्लेट के कारण होने वाले विक्षेपण विकृति की भरपाई करता है। आदर्श झुकने वाले वर्कपीस यांत्रिक विक्षेपण मुआवजे को "पूर्व फलाव" प्राप्त करने के लिए स्थिति को नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है, वेजेज का एक सेट कार्यक्षेत्र की लंबाई की दिशा में एक वक्र बनाता है जो वास्तविक विक्षेपण से मेल खाता है, यह सुनिश्चित करता है कि ऊपरी और निचले सांचों के बीच का अंतर झुकने के दौरान सुसंगत है, और यह सुनिश्चित करता है कि लंबाई की दिशा में मुड़े हुए वर्कपीस का कोण सुसंगत है।

दो मुआवज़ा विधियों की तुलना

हाइड्रोलिक मुआवजे के लाभ:

जैसे-जैसे समय बीतता है, हाइड्रोलिक क्षतिपूर्ति में कोई घिसाव की समस्या नहीं होती है, जबकि यांत्रिक क्षतिपूर्ति पेंच, पच्चर के आकार के ब्लॉक आदि समय के साथ घिसाव का अनुभव करेंगे।

हाइड्रोलिक मुआवजा कम जगह लेता है, जबकि यांत्रिक मुआवजा ऊंचाई और चौड़ाई दोनों दिशाओं में अधिक खाली स्थान लेता है।

हाइड्रोलिक मुआवजे का उपयोग करते समय, प्लेट को विस्थापित नहीं किया जा सकता है क्योंकि निचला कार्यक्षेत्र पूरी तरह से मुड़ी हुई प्लेट की जमीन के संपर्क में है, और जब यह क्षैतिज रूप से प्लेट के "क्लैम्पिंग पॉइंट" से संपर्क करता है तो स्टॉप फिंगर की स्थिति बहुत स्थिर होती है . यांत्रिक क्षतिपूर्ति झुकने के बाद ही प्रभावी होती है, और अप्रत्याशित त्रुटियों की संभावना होती है।

जब वर्कपीस को हटाया नहीं जाता है तो हाइड्रोलिक मुआवजे को भी समायोजित किया जा सकता है, जो यांत्रिक मुआवजे में असंभव है।

यांत्रिक क्षतिपूर्ति के लाभ:

यांत्रिक मुआवजे में लंबे समय तक चलने वाली स्थिरता होती है और हाइड्रोलिक मुआवजा रखरखाव (जैसे सील रिंग क्षति के कारण तेल रिसाव) की कठिनाई और आवृत्ति को कम करता है, और मशीन उपकरण के सेवा जीवन के दौरान रखरखाव मुक्त होता है।

यांत्रिक क्षतिपूर्ति, बड़ी संख्या में क्षतिपूर्ति बिंदुओं के कारण, कार्यक्षेत्र की पूरी लंबाई में सटीक विक्षेपण क्षतिपूर्ति प्राप्त कर सकती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस को झुकाते समय प्रेस ब्रेक के लिए रैखिक क्षतिपूर्ति प्राप्त करना आसान हो जाता है, और वर्कपीस के झुकने के प्रभाव में सुधार होता है।

यांत्रिक क्षतिपूर्ति रिटर्न सिग्नल की स्थिति को मापने के लिए एक संभावित शासक का उपयोग है, जो डिजिटल नियंत्रण प्राप्त करने और क्षतिपूर्ति मूल्य को अधिक सटीक बनाने के लिए सीएनसी अक्ष के रूप में कार्य करता है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग करते समय आने वाली समस्याएं

जब हम काम करने के लिए सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग करते हैं, तो कुछ त्रुटि समस्याओं की संभावना अधिक होती है। इस समय हमें ध्यान देने की जरूरत है और कोई भी समस्या होने पर तुरंत जांच करनी चाहिए। निरीक्षण का पहला चरण यह जांचना है कि वर्तमान में प्रेस ब्रेक द्वारा उपयोग किए जाने वाले मोल्ड में कोई टूट-फूट या क्षति तो नहीं है। यदि यह त्रुटि का कारण है, तो मोल्ड को बदलें।

हालाँकि, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, यदि कोई क्षति नहीं पाई जाती है, तो दूसरा चरण स्लाइडर और कार्यक्षेत्र के बीच संतुलन की जाँच करना है। यदि साइट उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए कि इस समानता को मानक सीमा के भीतर बनाए रखा जा सके।

यदि वर्कपीस के कोण में अभी भी कुछ हद तक त्रुटि है, तो यह मोल्ड या समानता के कारण नहीं हो सकता है, लेकिन यह उपकरण के हाइड्रोलिक सिस्टम के कारण हो सकता है, जहां संतुलन तंत्र यह सुनिश्चित नहीं करता है कि दबाव तेल समान रूप से बाएँ और दाएँ सिलेंडर में प्रवेश करता है, और समायोजन की आवश्यकता होती है।

इस बिंदु पर, प्रेस ब्रेक के कार्य मोड को "जॉग एडजस्टमेंट" स्थिति में समायोजित करना आवश्यक है। उपकरण से मोल्ड या अन्य सामान हटा दें, ताकि स्लाइडर यांत्रिक ब्लॉक पर रह सके। फिर, सिस्टम दबाव को बढ़ाने के लिए फुट पेडल पर कदम रखते हुए, प्रेस ब्रेक के डायल गेज हेड को 3-4 मिलीमीटर तक संपीड़ित करके दबाव गेज को सही ढंग से समायोजित करें। जब प्रेस ब्रेक सिस्टम पर दबाव डाला जाता है या अनलोड किया जाता है, तो डायल गेज के दक्षिणावर्त विचलन की जांच करें। यदि यह निर्दिष्ट मान तक पहुँच जाता है, तो ऑपरेशन रोका जा सकता है। बेशक, उपरोक्त विधियों के अलावा, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि उपयोग में इसके लाभों को अधिकतम करने के लिए प्रेस ब्रेक को अच्छी तरह से बनाए रखा जाना चाहिए।